紅外熱像儀技術(shù)作為現(xiàn)代熱工過程中測(cè)試溫度的一種常用方法，被廣泛應(yīng)用在冶金測(cè)溫中。因?yàn)榧t外熱像儀技術(shù)具有使用方便，測(cè)試結(jié)果直觀，信息量大的特點(diǎn)，在冶金測(cè)溫中起到了行之有效的作用。在冶金測(cè)溫過程中，溫度場(chǎng)形態(tài)的測(cè)量顯得非常關(guān)鍵，尤其是在工藝過程中溫度變化很快的情況下，紅外成像技術(shù)的優(yōu)勢(shì)則非常明顯。無論是燃燒過程，還是傳熱冶金測(cè)溫過程，紅外熱像儀技術(shù)都是最專業(yè)的測(cè)試工具。

紅外熱像儀在冶金測(cè)溫中，可以對(duì)鋼錠澆注過程鋼錠模表面熱狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試。為了研究鋼錠的凝固過程和鋼錠模的破損機(jī)理，研究人員曾對(duì)扁形鋼錠模在鋼水澆注過程中的熱狀態(tài)變化進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試的主要內(nèi)容就是觀察鋼錠模表面溫度場(chǎng)的變化。結(jié)果為鋼錠模寬面溫度場(chǎng)在澆注的初期呈現(xiàn)的是碟形狀，在澆注的約一小時(shí)內(nèi)，經(jīng)過了溫度場(chǎng)的形成、加劇和消退三個(gè)階段后，蝶形狀在等溫區(qū)逐漸變成橢圓形。整個(gè)過程不斷用紅外熱像儀進(jìn)行冶金測(cè)溫，在澆注后的近百幅紅外熱圖像為分析傳熱過程提供了充分有力的數(shù)據(jù)。

圖為紅外熱像儀效果圖

紅外熱像儀連續(xù)監(jiān)測(cè)鋼坯溫度，達(dá)到冶金測(cè)溫的目的。需要研究加熱爐工作狀態(tài)和供熱制度過程，就必須連續(xù)監(jiān)測(cè)鋼坯在爐內(nèi)的溫度變化過程和出爐后的溫度。對(duì)于軋鋼工藝的制定在鋼坯出爐、軋前、軋制道次之間、終軋乃至后部在線處理過程中的溫度變化過程中都有著重要的作用。傳統(tǒng)的測(cè)溫方法是拖偶試驗(yàn)，還有常用的黑匣子動(dòng)態(tài)測(cè)溫等。但是，由于鋼坯出爐之后的工藝過程和溫度變化是極快速的，使用熱電偶不會(huì)發(fā)生變化，并且測(cè)試的結(jié)果也是不精確甚至有時(shí)候根本無法進(jìn)行測(cè)量。

紅外成像技術(shù)在冶金測(cè)溫方面的引入很大程度上彌補(bǔ)和解決了這一問題。紅外熱像儀是以圖像的形式顯示，避免了讀取一個(gè)一個(gè)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。而且進(jìn)入視場(chǎng)中的輻射源被分為幾萬個(gè)像素，每一個(gè)像素在進(jìn)入視場(chǎng)之后可以轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)溫度的記錄。在后期，可以靈活多變的的選擇具有代表性的區(qū)域進(jìn)行計(jì)算和分析。其次，紅外熱像儀技術(shù)可以實(shí)時(shí)連續(xù)的對(duì)冶金測(cè)溫，具有極高的響應(yīng)速度，可以記錄鋼坯出爐后以及整個(gè)軋制過程中的溫度變化。最重要的是，鋼坯出爐后因?yàn)檠趸F皮的作用，外表面溫度和實(shí)際表面溫度可能會(huì)不同。一般的溫度計(jì)都只能測(cè)量外表面的溫度，而非實(shí)際溫度，只有紅外熱像儀技術(shù)能更接近的測(cè)量出實(shí)際表面溫度。